Szövet és ruházat dokumentálási folyamata

1. Először is a következő dokumentumokat kell elkészíteni a munkába való belépés előtt:

1. A színek olyanok, amilyenek.

2. Az eredeti érzés.

3. Az ügyfél által megerősített minta (azaz a gyár által első alkalommal készített színes minta).

4. Eredeti minta.

5. A szerződés másolata (minőségi követelmények, szabványok, szállítási idő, mennyiség stb. van a gyár számára, és a dokumentumfilm hivatkozhat rá).

6. és a kapcsolódó információk.

2. A gyár színes mintát készít: a következő dolgokat kell elvégezni a megrendeléssel:

1. Az ügyfél által biztosított minta (elsődleges színminta) színe szerint a gyárnak kis mintát kell tennie, és írásbeli kérést kell kérnie a kis mintára, azaz egy színező értesítésre. A "színező értesítés" tartalma magában foglalja (színes fényforrás, színtartóság, festés, hogy az anyag környezetbarát-e, a próbatest változatok száma, a szürke szövet és méret bizonyítása, a kék szövet lezárása, a befejezési idő stb.

2. Szürke szövetek bizonyítása: A kék szöveteket védő szürke szövetek összhangban vannak az ömlesztett árukkal, és a bizonyításhoz tilos a szürke szövetek egyéb specifikációit használni. A nagy áruk gyártási jellemzői alapján meg kell fontolni, hogy a kis mintaszürke szöveteket homokmosottnak vagy kapcsolódó feldolgozásnak kell-e tekinteni.

3. A vizsgálati közlemény szerint használja helyesen a fényforrást (például: D65, TL84, U3000 stb.) a fényugrás jelenségének elkerülése és a bizonyítás pontosságának javítása érdekében.

4. Az ügyfél vagy a marketing osztály követelményeinek megfelelően a "Proofing Notice" (A proofing notice) fel kell tüntetni a minta méretét és a kiadások számát (a nyomtatásnak és a fonalfestékes szövésnek jeleznie kell a keringési problémát, és a fonallal festett mintát a fonalmintához kell csatolni. Alapvetően a kémiai szálra festett szöveteket A, B, C, D négy mintával jelöljük).

5. Időigény: 3 nap a főzőpohárminták festésére, 10 nap a minták nyomtatására és 10 nap a fonallal festett minták esetében.

6. Szövegleírás: A mintát az előírt formában kell beilleszteni (vállalati színes mintakártya), és a színszámot, a színnevet, a sorozatszámot, a minta szállítási dátumát stb. az igazolási értesítésnek megfelelően kell megjelölni.

7. Színmintakártya-kezelés: tartsa meg megfelelően, hogy megakadályozza a némítást, és tartsa meg a sorozatszámot, hogy használat közben bármikor megtalálható legyen.

3. Közepes vagy nagy teherszállító tartályminta (azaz a nagy rakomány gyártása előtti első termelési minta):

A közepes vagy ömlesztett mintának (például minőségi mintának, kézérzetmintának, mintaszövetnek stb.) konzisztensnek kell lennie az ömlesztett mintával. Ha a körülmények lehetővé teszik, az ömlesztett rakomány előállítási folyamatát a lehető legnagyobb mértékben utánozni kell. A segédberendezéseket és a technológiai folyamatokat fel kell jegyezni, különösen a szövetszélességet, a tenterelést és a vízvisszaverést a tömeggyártási eljárásoknak megfelelően kell elvégezni, és a rendelkezésre bocsátott közepes mintákból vagy fejpalackokból vett mintákat ellenőrzés céljából meg kell őrizni.

(4) Az ömlesztett áruk előállításának folyamatában:

1. Egyértelmű követelmények: tisztázza a megrendelési szerződés követelményeit, a tételek a belső és külső minőség szabványos követelményei és szállítási ideje.

2. Készítsen gyártási tervet: A ruházati szállítási követelményeknek megfelelően készítsen szövetgyártási tervet és a késztermékek számát fokozatosan. Ugyanakkor töltse ki a "Fabric Organization Production Schedule" -t minden héten, vagy minden alkalommal, amikor új változások történnek, amelyeket időben meg kell változtatni. Ezután határozatlan ideig jelentse az illetékes osztály vezetőjének. Küldje el a felügyelőnek faxon vagy e-mailben.

3. Az egyes pályák minőségét nyomon követik, a fő figyelmet:

(1)A szín egyeztetése a megadott fényforrás alatt történik-e.

(2) A minta, a megerősítő minta vagy a fejhenger mintája helyes és konzisztens.

(3) Színkülönbség-szabályozás: oldalkülönbség, fej- és farokszínkülönbség, gyufakülönbség, yin és yang felületi színkülönbség, hengerkülönbség stb.

(4) Lánc- és vetüléksűrűség, szélesség, színtartóság, zsugorodás, kézérzet, grammsúly, szag stb.

Öt, tömeges ellenőrzés:

1. Ellenőrzési szabvány és módszer: Az amerikai AATCC nemzetközi szabvány, a tízpontos rendszer és a négypontos rendszerellenőrzési módszer vagy a vállalat belső ellenőrzési szabványa szerint, valamint az anyag felhasználásának megfelelően különböző ellenőrzéseket kell végezni (például: nejlonfonás, egyes ügyfeleket esernyőgyártáshoz használnak, ezért az alsó fényt be kell kapcsolni az ellenőrzés során).

(2) A megadott fényforrás alatt a megerősítő mintának kell érvényesülnie, és ezzel egyidejűleg a kis mintára vagy az eredeti színmintára kell hivatkoznia a színegyeztetéshez, és a színeltolódást 4–5-nél kell szabályozni, és az nem lehet 4-nél kisebb. Ha meghaladja a szabványt, akkor azt meg kell javítani vagy új üres lapokkal kell átdolgozni.

3. Megjelenés minősége:

(1) Szövetvizsgálat: összpontosítson a foltok vizsgálatára, a vetülék ferdeségére, a bal, középső és jobb színkülönbségre, a fej és a farok színkülönbségére, a rossz kézérzetre, a törött vetemedékre, a törött vetülékre, a láncjelre, az olajfoltra, a színes virágra, a rovingra, a színfoltra, a láncra és a vetülékre, a ragasztócsíkokra, a ragasztónyomokra, a ragasztószemcsékre stb.

(2) Átfogó ellenőrzés: szélesség (háromszor mérve, fej, közép és farok), gramm tömeg (fej és farok), lánc- és vetüléksűrűség, hossz, színkülönbség,

Hat, csomagolási követelmények:

A szövet jellegétől függően darabokban vagy tekercsekben, vagy műanyag zacskókban vagy kígyóbőr zsákokban csomagolható. A jelet pedig meg kell jelölni: modellszám, szín, mennyiség, hengerszám, színszám, dátum, rendelési szám, kötetszám stb.

7. Vizsgálati mintaszövet

A 3-5M-et visszahozták a vállalathoz a vonatkozó fizikai és kémiai követelmények tesztelésére.

Nyolc, a teszt rendben van a szállítás előtt

(Küldje el az adott gyárba vagy a vállalat raktárába a vállalat eljárásainak megfelelően).

9. A szállítás és a minőség nyomon követése és ellenőrzése nagyon fontos. Utómunkálati gyártás:

Menjen a műhelybe, és ismerje meg a különböző nagy áruk gyártása során tapasztalt problémákat az egyes folyamatok vezetői személyzetétől. Szükség esetén jelentenie kell a problémákat és javaslatokat az ügyfélnek vagy az osztályvezetőnek, vagy véleményt kell kérnie...

Ezenkívül a kereskedőnek figyelnie kell a rendezett kondicionálásra élete és munkája során, különösen a személyes biztonság biztosítása érdekében, és nagyobb figyelmet kell fordítania a vállalati arculat képviseletére.